 我國的電力能源70%是由火電廠提供的，火電廠粉塵是對勞動者造成嚴重健康損害的職業(yè)病危害因素之一?；痣姀S的生產(chǎn)工藝流程分為煤、灰、水、汽、電五條主線。燃煤由鐵路或公路運輸至電廠，經(jīng)篩分破碎后，由膠帶輸送機系統(tǒng)輸送至鍋爐房煤倉，經(jīng)給煤機送入爐膛燃燒，產(chǎn)生蒸汽推動汽輪電機發(fā)電。燃煤在鍋爐燃燒后生成灰、渣，飛灰經(jīng)電除塵器或鍋爐脈沖除塵器收集，由倉泵、輸灰管道送至灰?guī)靸Υ?，通過散裝機或雙軸攪拌機裝入汽車外運。爐下渣由刮板輸渣機或水力沖渣器送至渣庫，通過散裝機或雙軸攪拌機裝入汽車外運。脫硫系統(tǒng)主要是由石灰石粉磨及輸送設備組成，石灰石碎料由汽車運進廠內(nèi)，由膠帶輸送機系統(tǒng)運輸進行石灰石粉磨，磨后石灰石粉經(jīng)水力沖至石灰石漿罐，由泵打入脫硫塔，脫硫后的石膏經(jīng)脫水后由膠帶輸送機送至石膏庫房存儲，由鏟車裝車外運。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵器、引風機、脫硫裝置后從煙囪排出。
火電廠燃料輸送系統(tǒng)中燃料的卸載、膠帶輸送機運輸、篩分破碎設備等在運行過程中產(chǎn)生煤塵，除灰渣系統(tǒng)除灰、輸渣設備在運行以及裝灰、裝渣過程中產(chǎn)生矽塵，煙氣脫硫系統(tǒng)中石灰石在運輸、磨粉過程中產(chǎn)生石灰石粉塵以及石膏運輸裝車過程中產(chǎn)生石膏粉塵，燃燒系統(tǒng)鍋爐運行過程中產(chǎn)生矽塵，灰場在平灰過程中產(chǎn)生矽塵。
在國外，鍋爐脈沖布袋除塵器作為除塵設備應用于燃煤電站鍋爐已經(jīng)有二三十年的歷史，并取得了良好的使用效果。目前，布袋除塵器在電站鍋爐上已經(jīng)得到了廣泛的應用。在我國，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。隨著國家對大氣污染物控制得日益嚴格，布袋除塵器在燃煤電站的煙氣治理中也得到應用，并收到了良好效果。
布袋除塵器作為一種高效的除塵設備，與電除塵器比較，具有以下特點：
一、除塵效率高。布袋除塵器的除塵效率一般達99.9%以上，煙塵排放濃度小于50mg/m³，甚至可達10mg/m³。
二、活應性強布袋除塵器的除塵效率不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響也不大。
三、使用靈活。布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，因在設計中有裕量，使用時可輪換分室檢修和換袋，不影響鍋爐地運行和除塵效率，對電廠設備可用率地影響接近于零。
四、運行維護方便、經(jīng)濟。布袋除塵器結(jié)構(gòu)和維護均較簡單，國外電站實際運行中，鍋爐脈沖單機除塵器的投資和運行總費用低于電除塵器。
五、可同時脫除多種有害氣體。布袋除塵器不僅可實現(xiàn)對燃煤排放顆粒物的控制，而且對燃煤排放有害氣體(如二氧化硫、重金屬和有機污染物等)有一定脫除效果。
內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電廠由于燃用準格爾煤，比電阻高，導致靜電除塵器收塵困難，其運行效率大大低于設計效率，煙塵排放濃度嚴重超標。在擴建2臺670t/h鍋爐時，采用脈沖反吹式布袋除塵器。布袋除塵器投運后運行狀況良好，達到了預期效果，經(jīng)有關部門多次檢測，煙塵排放濃度約為28mg/m³。現(xiàn)在該廠已經(jīng)對原有的220t/h鍋爐的靜電除塵器進行了改造，改造后效果明顯。布袋除塵器在內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電廠的成功商業(yè)化運行在我國電力系統(tǒng)引起很大的反響，表明了布袋除塵器在我國大型火電機組運行是可靠的。
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